Компенсаційний кабель

Вхідна перевірка матеріалів

Компенсаційні сплави, ізоляційні матеріали, екрануючі компоненти, оболонкові матеріали, наповнювачі та пакувальні матеріали перевіряються на предмет хімічного складу, розмірів, сертифікатів і стабільності виробництва.

Обробка легованого дроту

Провідники з компенсаційного сплаву обробляються до заданого діаметру із збереженням точності розмірів і стабільних термоелектричних характеристик.

Відпал

За потреби провідники піддаються контрольованому відпалу для покращення гнучкості, пластичності та ефективності обробки без впливу на консистенцію матеріалу.

Скрутка провідника

Окремі провідники зі сплаву скручуються відповідно до специфікацій продукту. Кількість ниток, довжина прокладки, гнучкість і розміри провідника контролюються протягом усього виробництва.

Перевірка провідника

Готові провідники перевіряються на точність розмірів, якість поверхні, безперервність електричного струму та відповідність зазначеному типу компенсації термопари.

Екструзія ізоляції

ПВХ, FEP, PTFE, силіконова гума, скловолокно або інші визначені ізоляційні матеріали застосовуються в контрольованих умовах екструзії, щоб забезпечити стабільну товщину ізоляції та електричні характеристики.

Парна збірка

Узгоджені компенсаційні провідники збираються в пари, зберігаючи правильну полярність і стандартизовану ідентифікацію кольору, необхідну для відповідного типу термопари.

Застосування екранування

Якщо зазначено, для покращення електромагнітної сумісності та стабільності сигналу застосовуються алюмінієва фольга, мідна оплетка, луджена мідна оплетка або композитні екрануючі структури.

Наповнення та упаковка

Наповнювачі та стрічки для обгортання стабілізують структуру кабелю, зберігають геометрію кабелю та готують вузол до екструзії оболонки.

Екструзія зовнішньої оболонки

Захисна зовнішня оболонка екструдується з ПВХ, фторопласту, силіконової гуми, скловолокна або інших визначених матеріалів відповідно до вимог навколишнього середовища та температури.

Ідентифікація кабелю

Модель виробу, тип термопари, розмір провідника, номер партії, інформація про виробника, стандартне позначення та маркування лічильників постійно друкуються на оболонці кабелю.

Тестування електричної безперервності

Кожен кабель проходить перевірку безперервності, щоб перевірити цілісність провідника та правильне підключення ланцюга.

Тестування ізоляції

Опір ізоляції та діелектричні характеристики випробовуються для забезпечення надійної електричної ізоляції між провідниками та екраном.

Перевірка розмірів

Діаметр кабелю, товщина ізоляції, товщина оболонки, покриття екрану та розміри провідників вимірюються за допомогою каліброваного контрольного обладнання.

Огляд зовнішнього вигляду

Готовий кабель візуально перевіряється на предмет якості поверхні, ідентифікації кольору, чіткості друку, гнучкості та загальної якості виготовлення.

Перевірка продуктивності

За потреби додаткова перевірка може включати перевірку полярності провідника, безперервності екранування та інші перевірки-специфічного продукту відповідно до специфікацій замовника.

Упаковка

Готову продукцію намотують на котушки або барабани, маркують, захищають експортними пакувальними матеріалами і готують до відправлення.

Остаточна перевірка та затвердження відвантаження

Документація про якість, протоколи перевірок, упаковка, маркування та технічні характеристики клієнтів перевіряються перед тим, як продукція буде допущена до доставки.